接續(xù)上一篇文章，制冷壓縮機(jī)電機(jī)已燒毀，不能運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械好壞不知，有兩個(gè)方案。如下：

方法一

此種情況最嚴(yán)重者是油及冷媒發(fā)臭、焦味、辣味、油發(fā)黑如黑墨，管內(nèi)全是污黑膜，并會(huì)有水分。將干燥器拆下，短接此部份為一銅管接頭或臨時(shí)性可拆卸接管均可。用化學(xué)泵由高壓管將清洗劑(三氯乙烷，二氯甲烷)泵入管路系統(tǒng)中清洗循環(huán)流動(dòng)。

注：

1.清洗時(shí)，須注意操作人員自己之安全。

2.清洗中會(huì)發(fā)現(xiàn)清洗劑由清澈狀俞久俞污濁，知道制冷壓縮機(jī)燒毀后的污染嚴(yán)重狀況，必要時(shí)須更換清洗劑，多次清洗。

3.更換用氮?dú)鈮毫s7KG/CM 2~10KG/CM2將全系統(tǒng)吹干冷，直至無(wú)殘留清洗劑為止。(蒸發(fā))

4.換上新壓縮機(jī)后，裝新干燥器，并加氮?dú)鈮毫χ?0KG/CM2探漏，不漏時(shí)，剩余氮?dú)庥筛邏憾碎y排至大氣中。

5.由高、低壓端同時(shí)抽真空至少到1000Microns。

6.檢查所有電器與電源。

7.由液管部分加入液態(tài)冷媒，達(dá)80%~90%冷媒量后，才可開(kāi)機(jī)作測(cè)試。(壓縮機(jī)須加溫2小時(shí))

方法二

將干燥器拆下，用高壓氮?dú)饧s10KG/CM2之壓力先吹通整個(gè)管路。換新干燥器(液管干燥器濾吸水容量去污能力要比原系統(tǒng)使用的大一倍的能力才可。)檢查所有零件，外部控制件的質(zhì)量必須良好。全系統(tǒng)探漏，剩余氮?dú)庥筛邏憾私情y排至大氣中。由高、低壓端同時(shí)抽真空至少到1000Microns。由液管部分加入液態(tài)冷媒，達(dá)80%~90%冷媒量后，才可開(kāi)機(jī)作測(cè)試(制冷壓縮機(jī)須加溫2小時(shí))。運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須特別注意有無(wú)異狀發(fā)生，而緊急處理。起動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)，馬上更換干燥器，并現(xiàn)察其污濁情況。第二次新的干燥器須再運(yùn)行3小時(shí)，觀察結(jié)果，必要時(shí)須再更換，直到系統(tǒng)完全干凈為止。最后，再換制冷壓縮機(jī)冷凍油，并觀察原第一次的新油情況。

注：

a.以上更換干燥器時(shí)，空氣勿再進(jìn)入系統(tǒng)中。

b.嚴(yán)重者，制冷壓縮機(jī)須再拆下?lián)Q油，冷媒全部放出換新。

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